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**功能定位** 为模具生产执行过程提供标准化工单管理,明确生产任务与资源分配,确保计划可落地、进度可追踪。 **核心功能** 管理订单日期、客户名称、订单号、零件名称、工艺、规格型号、单位、计划开始/结束时间、使用机台等关键数据。支持工单创建、下发、状态跟踪及机台指派操作。 **业务价值** 消除生产任务口头交接、计划与执行脱节的信息遗漏风险;规范机台资源分配,避免产能冲突;形成完整生产记录,支撑后续质量追溯与效率分析。 **使用场景** 1. 生产计划员创建工单,指定某零件在特定机台于计划周期内加工。 2. 车间班组长根据工单明细,安排操作员按工艺参数执行生产。 3. 质检人员通过工单关联追溯某批次零件的生产日期、机台与操作记录。
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📝 12 个字段

📊 业务流程图

graph TD Start((开始)) --> A[用户进入模具管理系统] A --> B[选择生产明细工单模块] B --> C[查看主表字段: 订单日期、客户名称、订单号、零件名称、工艺、规格型号、单位、计划开始、计划结束、使用机台] C --> D{是否需要新增工单?} D -->|是| E[填写主表字段信息] D -->|否| F{是否需要修改工单?} E --> F F -->|是| G[修改对应字段内容] F -->|否| H{是否需要删除工单?} G --> H H -->|是| I[确认删除工单] H -->|否| J[查看或导出工单信息] I --> J J --> End((结束))

✏️ 生产明细工单

💡 以下为示例数据,帮助您了解填写方式
💡 此为功能演示界面,仅展示数据结构

⭐ 系统优点

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