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**功能定位** 规范模具维修完成后的信息登记流程,确保维修记录完整可追溯,为生产排程与模具状态管理提供数据依据。 **核心功能** 管理维修编号、类别、日期、记录人、模号、产品名称等基础信息;支持标记“是否备样”“有急单”“下次生产用”等状态;记录“维修时间建议”供后续调度参考。 **业务价值** 避免维修信息遗漏,降低因记录不全导致的模具状态误判风险;支持维修历史追溯,辅助生产计划与模具保养决策。 **使用场景** - 模具维修完成后,维修员填写维修类别、时间建议及备样状态,确保信息同步。 - 生产计划员依据“有急单”“下次生产用”标记,优先安排模具复检或上线。 - 质检员通过历史记录追溯模具维修频次与问题类型,评估模具寿命与供应商服务质量。
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📝 24 个字段

📊 业务流程图

graph TD Start((开始)) --> A[填写/更新模具维修记录] A --> B{是否备样?} B -->|是| C[标记备样信息] B -->|否| D[跳过备样标记] C --> E{是否有急单?} D --> E E -->|是| F[标记急单优先级] E -->|否| G[跳过急单标记] F --> H{是否下次生产用?} G --> H H -->|是| I[标记下次生产用途] H -->|否| J[跳过用途标记] I --> K[填写维修时间建议] J --> K K --> L[确认维修完成] L --> End((结束))

✏️ 模具维修已完成

💡 以下为示例数据,帮助您了解填写方式
💡 此为功能演示界面,仅展示数据结构

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