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**功能定位** 规范模具维修进度跟踪流程,避免因信息滞后导致生产延误。 **核心功能** 记录维修编号、类别、日期、记录人、是否备样、模号、产品名称、有无急单、是否下次生产用及维修时间建议。支持按模号、日期等条件查询维修进度,并自动提醒超期未完成或临期任务。 **业务价值** 消除维修进度信息遗漏,降低因未及时备样或急单处理滞后造成的生产中断风险,确保维修计划与生产排程有效衔接。 **使用场景** - 维修主管每日查看“有急单”模具的维修状态,优先调度资源。 - 计划员根据“下次生产用”标记,提前确认模具是否按时归位。 - 质检员根据“维修时间建议”评估是否需启动备样模具。
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📝 24 个字段

📊 业务流程图

graph TD Start((开始)) --> A[进入模具履历管理系统] A --> B[查看模具维修进度提醒] B --> C{是否有待维修记录?} C -->|是| D[显示维修编号、维修类别、日期等主表信息] C -->|否| End((结束)) D --> E{是否备样?} E -->|是| F[标记备样状态并关注模号与产品名称] E -->|否| G[继续常规处理] F --> H{是否有急单?} G --> H H -->|是| I[优先安排维修并设置维修时间建议] H -->|否| J{是否为下次生产用?} I --> J J -->|是| K[标记下次生产用并调整维修排程] J -->|否| L[按常规维修流程处理] K --> M[更新维修进度提醒] L --> M M --> N[记录人确认并结束本次提醒] N --> End

✏️ 模具维修进度提醒

💡 以下为示例数据,帮助您了解填写方式
💡 此为功能演示界面,仅展示数据结构

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