🏭 制造业-设备维护管理

设备维护保养管理系统

专为制造业-设备维护管理行业打造的数字化管理解决方案

❓您是否正面临以下管理难题？

❌ 设备台账与实际资产状态脱节，导致盘点时账实不符、追溯困难
❌ 巡检录入依赖纸质或手动操作，数据滞后且易遗漏，无法支撑实时决策
❌ 保养计划与实际执行脱节，到期未保养或重复保养，造成资源浪费与设备隐患
❌ 故障与事故记录分散、缺乏关联分析，无法有效识别高频故障根因及预防措施
❌ 设备运行时间与停机记录割裂，导致OEE（设备综合效率）计算不准，影响产能评估
❌ 多源数据（巡检、故障、保养）未能打通，管理层难以获得设备全生命周期健康视图

📱 获取定制方案

💎 核心价值

💎

资产透明化管理

通过设备资产管理、设备台帐录入与修改、分类查看功能，实现设备从采购到报废的全过程数字化记录，杜绝资产流失与信息孤岛。

💎

预防性维护体系

依托设备保养管理、保养计划、历史保养清单与保养信息模块，将被动维修转为主动预防，减少突发故障，降低维修成本。

💎

实时运行监控

结合设备使用管理、运行时间录入、正常停机录入与故障录入功能，精准掌握每台设备的OEE与MTBF，为产能优化提供数据依据。

💎

事故与风险管控

通过设备巡检录入、故障录入与事故录入模块，建立标准化异常上报流程，缩短响应时间，降低安全风险与生产中断损失。

🧠 系统功能全景图

📊 51 个功能模块

一图看懂 设备维护保养管理系统 的完整功能架构

mindmap root(("设备维护保养管理系统")) 📁 设备资产管理 📄 设备台帐录入 📄 设备报废 📄 设备台帐修改 📄 设备分类查看 📁 设备使用管理 📄 设备巡检录入 📄 设备运行时间录入 📄 设备故障录入 📄 设备事故录入 📄 正常停机录入 📁 设备保养管理 📄 设备保养计划 📄 历史保养清单 📄 保养信息 📄 5天轮转保养 📄 25天轮转保养 📄 38天轮转保养 📄 90天轮转保养 📄 143天轮转保养 📄 180天轮转保养 📄 365天轮转保养 📄 末次保养记录 📄 保养提前查看天数 📁 设备维修管理 📄 设备年检录入 📄 设备维修派工单 📄 设备维修记录查询 📄 设备更新改造 📁 设备备件仓库管理 📄 备件入库 📄 备件出库 📄 备件信息设置 📄 备件库存 📄 警戒底线库存 📄 备件领用查询 📄 空闲库位查看 📁 设备资料管理 📄 维修资料上传 📄 其它资料上传 📁 基础设置 📄 部门设置信息 📄 岗位设置信息 📄 维修单位设置 📄 单位信息 📄 班组信息设置 📄 员工信息 📁 手机模块 📄 维修派工单 📄 维修单补录 📄 5天保养 📄 25天保养 📄 38天保养 📄 90天保养 📄 143天保养 📄 180天保养 📄 365天保养

🎯 痛点与功能精准匹配

❌ 设备台账纸质化、分散管理，查找困难且易丢失→✅ 设备资产管理、设备台帐录入、设备台帐修改

❌ 巡检凭经验、无记录，漏检频发→✅ 设备巡检录入、设备使用管理

❌ 保养凭感觉，计划缺失导致设备提前老化→✅ 设备保养管理、设备保养计划、历史保养清单

❌ 故障与事故数据不透明，重复问题无法溯源→✅ 设备故障录入、设备事故录入、正常停机录入

❌ 设备运行时间统计靠人工，OEE计算失真→✅ 设备运行时间录入、设备分类查看

💰

投资回报

实施本系统后，预计设备非计划停机时间减少30%以上，备件库存成本降低20%，设备综合效率（OEE）提升15-25%。通过预防性维护与数据驱动的决策，企业每年可节省维修费用约15%-25%，同时延长设备寿命1-2年，实现显著的投入产出比。

📊 核心业务流程

graph TD Start((开始)) --> A[录入设备台帐信息] A --> B{检查设备名称与编号是否填写} B -->|是| C{检查规格型号与制造厂商是否填写} B -->|否| D[提示：设备名称与编号为必填项] D --> A C -->|是| E{检查制造日期与使用日期是否有效} C -->|否| F[提示：规格型号与制造厂商为必填项] F --> A E -->|是| G{检查设备状态是否在合法范围内} E -->|否| H[提示：制造日期与使用日期无效] H --> A G -->|是| I[保存设备台帐记录] G -->|否| J[提示：设备状态不合法] J --> A I --> End((结束))